2022-09-14
一、解決方案：
1.物料管理范圍：所有存在倉(cāng)庫(kù)的物料
2.物料管理環(huán)節(jié)：進(jìn)貨、發(fā)料、余料退回、成品入庫(kù)、成品出貨、盤(pán)點(diǎn)
3.列出倉(cāng)庫(kù)物料使用條形碼管理與傳統(tǒng)管理的對(duì)比分析及其優(yōu)勢(shì)
4.若要實(shí)行條形碼管理，列出需要配合改進(jìn)的地方
5.對(duì)使用條形碼管理的可行性、必要性進(jìn)行評(píng)做分析
6.條形碼設(shè)備的配置數(shù)量及費(fèi)用
7.條形碼系統(tǒng)與ERP的接口方式
二、 條形碼管理的主要優(yōu)勢(shì)：
1、提高數(shù)據(jù)輸入速度
A.條形碼采集器可以在現(xiàn)場(chǎng)快速讀入數(shù)據(jù)(物料編號(hào)或之前有關(guān)的組合等)，并存儲(chǔ)在機(jī)器內(nèi)存中，通過(guò)與計(jì)算機(jī)相連后直接將現(xiàn)數(shù)據(jù)快速的導(dǎo)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中并形成單據(jù)內(nèi)容
B.相比于傳統(tǒng)的作業(yè)模式，節(jié)省了手工抄寫(xiě)與鍵盤(pán)錄入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的時(shí)間，大大提升了工作效率
2、 藥品唯一標(biāo)識(shí)碼的統(tǒng)一
A.現(xiàn)在的條形碼的生成與識(shí)別技術(shù)都發(fā)展到了非常成熟的地步，對(duì)條形碼的打印輸出要求很低，普通的條形碼讀取設(shè)備(采集器 掃描槍等)可以準(zhǔn)確地讀出數(shù)據(jù)，而對(duì)于操作人員的要求也不高，只要條形碼可以讀取的范圍內(nèi)就可以了，并且采集器可以發(fā)出相當(dāng)明顯的成功讀取提示音
B.如果是傳統(tǒng)的作業(yè)模式，在抄寫(xiě)物料編號(hào)及比對(duì)物料編號(hào)的環(huán)節(jié)都更容易出錯(cuò)，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性對(duì)人為的工作態(tài)度關(guān)系很大
3、 條形碼標(biāo)識(shí)的主要原則：
條形碼的組成
A.對(duì)于應(yīng)用條形碼最廣的倉(cāng)庫(kù)來(lái)說(shuō)，條形碼一般可以根據(jù)單一物料編號(hào)來(lái)生成，當(dāng)對(duì)于很多具有特定數(shù)量的包裝規(guī)格時(shí)，也可以將條形碼包含物料編號(hào)與數(shù)量?jī)蓚€(gè)字段組成另外根據(jù)應(yīng)用的實(shí)際情況，還可以將更多的字段包含到條形碼當(dāng)中
B.當(dāng)條形碼包含多個(gè)字段組成時(shí)，系統(tǒng)將采集器讀取的條形碼資料傳到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中時(shí)，系統(tǒng)會(huì)使用特定的分隔符將每一行的各個(gè)字段分開(kāi)，便于其它數(shù)據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行讀取與加工
C.在打印條形碼標(biāo)簽時(shí)，可以選擇讓人員可讀的信息(物料編號(hào)、數(shù)量)等打印在條形碼區(qū)域的下方，便于操作人員工進(jìn)行核對(duì)，進(jìn)一步保障準(zhǔn)確性
提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
A.對(duì)于比較大的對(duì)象或擺放位置不固定的對(duì)象，應(yīng)在包含的外箱上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的內(nèi)容可以包含物料編號(hào)及對(duì)應(yīng)的整箱數(shù)量，還有一份條形碼標(biāo)簽應(yīng)包含物料編號(hào)及數(shù)量為1，便于單個(gè)發(fā)貨時(shí)進(jìn)行讀取，對(duì)于外箱中還有小包裝的，還應(yīng)制作一份包含物料編號(hào)及對(duì)應(yīng)小包裝數(shù)量的條形碼標(biāo)簽
B.如果對(duì)象比較零碎及擺在比較固定的區(qū)域或貨架上，我們可以在對(duì)應(yīng)的貨架上貼上條形碼標(biāo)簽，條形碼標(biāo)簽的樣數(shù)，應(yīng)該是物料編號(hào)及數(shù)量1為一份，另外每一種包裝規(guī)格要一份(包含小包裝的規(guī)格)，這樣將可以大大方便發(fā)貨與盤(pán)點(diǎn)。
條形碼管理與傳統(tǒng)管理的比較分析：
1、處理環(huán)節(jié)
2、傳統(tǒng)方式
3、條形碼管理方式
4、評(píng)價(jià)
5、原材料收貨
根據(jù)供貨商的送貨單據(jù)與貨物上的標(biāo)識(shí)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)及驗(yàn)收
先在貨物上加貼條形碼標(biāo)簽，然后采集條形碼進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，可以充分保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性
加貼條形碼需要耗出一定的時(shí)間與人力，但可以使用物料標(biāo)識(shí)更加清楚準(zhǔn)確如果工廠本身可以做到按傳統(tǒng)方式時(shí)收貨極少發(fā)生錯(cuò)誤，可以省出數(shù)據(jù)采集對(duì)比的環(huán)節(jié)
6、生產(chǎn)領(lǐng)料發(fā)貨
根據(jù)生產(chǎn)部門(mén)的領(lǐng)料單進(jìn)行發(fā)貨，并將實(shí)發(fā)數(shù)量記錄在單據(jù)上，并實(shí)發(fā)數(shù)量與原領(lǐng)料量有差異，需要反饋回生產(chǎn)部門(mén)并在系統(tǒng)中進(jìn)行相關(guān)調(diào)整
在發(fā)貨時(shí)同時(shí)與采集器讀取數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)與原單據(jù)進(jìn)行比對(duì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異進(jìn)行改單或發(fā)錯(cuò)的物料，進(jìn)一步保證了單據(jù)的準(zhǔn)確性
相對(duì)于傳統(tǒng)方式，發(fā)料時(shí)的數(shù)據(jù)采集校對(duì)也是屬于一個(gè)附加的環(huán)節(jié)，通過(guò)這個(gè)環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準(zhǔn)確性
相對(duì)于傳統(tǒng)方式，增加了部分時(shí)間入人力，工廠可以根據(jù)實(shí)際是否要此環(huán)節(jié)
7、成品完工入庫(kù)
生產(chǎn)包裝完成后，經(jīng)FQC確認(rèn)合格，貼上物料標(biāo)簽，倉(cāng)庫(kù)人員點(diǎn)收數(shù)量確認(rèn)真填寫(xiě)單據(jù)并輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)
標(biāo)簽中包含條形碼，用采集器收集物料編號(hào)及其對(duì)應(yīng)數(shù)量，導(dǎo)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，充分保證物料編號(hào)與數(shù)量的準(zhǔn)確性
相對(duì)于傳統(tǒng)方式，用數(shù)據(jù)采集及導(dǎo)入系統(tǒng)代替抄寫(xiě)物料編號(hào)、數(shù)量及輸入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的工作，在保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的同時(shí)可以加快數(shù)據(jù)的錄入速度
8、成品出貨備料
根據(jù)生產(chǎn)或銷(xiāo)售的出貨備料單進(jìn)行點(diǎn)數(shù)備貨，并放入指定區(qū)域待出貨
在按單備貨時(shí)同時(shí)與采集器讀取數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)與原單據(jù)進(jìn)行比對(duì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)差異進(jìn)行改單或發(fā)錯(cuò)的物料，進(jìn)一步保證了單據(jù)的準(zhǔn)確性
相對(duì)于傳統(tǒng)方式，備貨時(shí)的數(shù)據(jù)采集校對(duì)也是屬于一個(gè)附加的環(huán)節(jié)，通過(guò)這個(gè)環(huán)節(jié)可以充分保證單據(jù)準(zhǔn)確性
相對(duì)于傳統(tǒng)方式，增加了部分時(shí)間入人力，工廠可以根據(jù)實(shí)際是否要此環(huán)節(jié)
9、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)作業(yè)
在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中打印出盤(pán)點(diǎn)單，倉(cāng)庫(kù)人員根據(jù)盤(pán)點(diǎn)單在倉(cāng)庫(kù)區(qū)域找到對(duì)應(yīng)的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)并將實(shí)點(diǎn)數(shù)填入報(bào)表中，現(xiàn)場(chǎng)盤(pán)點(diǎn)完成后，將實(shí)點(diǎn)數(shù)補(bǔ)入到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中
對(duì)于全面盤(pán)點(diǎn)或指定區(qū)域盤(pán)點(diǎn)，可以直接用采集器依物料的擺放順序讀取物料編號(hào)及對(duì)應(yīng)數(shù)量資料，然后導(dǎo)入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中與帳面數(shù)量進(jìn)行對(duì)比，得出盈虧情況
相對(duì)于傳統(tǒng)方式，盤(pán)點(diǎn)人員不需要去比對(duì)物料編號(hào)，可以節(jié)省大量時(shí)間，作業(yè)的簡(jiǎn)單化也可以提高準(zhǔn)確性
傳統(tǒng)方式下，如果盤(pán)點(diǎn)表上的物料排序與實(shí)際擺放不一致時(shí)，將要耗費(fèi)大量的時(shí)間尋找對(duì)應(yīng)的物料
三、 配合條形碼管理改進(jìn)點(diǎn)：
1.條形碼標(biāo)簽時(shí)條形碼管理的基礎(chǔ)，必須做到條碼標(biāo)簽的準(zhǔn)確性
2.若物料有比較大的外包裝箱且擺放位置不定，應(yīng)在外包裝箱上貼上條形碼標(biāo)簽
3.若物料是擺放在固定的貨架上，每次擺放的位置一定要與貨架上的標(biāo)簽一致，不得隨意擺放占用附近空位導(dǎo)致物料混亂
4.若有可能會(huì)經(jīng)常占其它擺放的情況，應(yīng)在物料外包裝上貼上標(biāo)簽
四、可行性與必要性：
1.從技術(shù)上分析，條形碼的打印與讀取技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，技術(shù)上完全可靠可行
2.從管理上分析，對(duì)人員的要求不高，只要經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的操作培訓(xùn)就可以了
3.對(duì)于倉(cāng)庫(kù)的快速盤(pán)點(diǎn)，很有必要使用條形碼管理，可以大縮短盤(pán)點(diǎn)時(shí)間
4.對(duì)于單據(jù)對(duì)比的環(huán)節(jié)，根據(jù)目前工廠的管理水平可有可無(wú)
5.實(shí)行條形碼管理后，管理層可以掌握主動(dòng)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題后，可以通過(guò)條形碼輔助管理與達(dá)到準(zhǔn)確規(guī)范運(yùn)作
