2021-03-03
客戶為擁有完整技術(shù)研發(fā)、實驗、制造的專業(yè)PCBA加工廠。為惠而浦、三星、海信、松下、日立、美的、創(chuàng)維、夏普、科勒等國內(nèi)外知名品牌配套生產(chǎn)家電電腦控制器業(yè)務(wù)。同時為凱斯庫、博世等汽車零配件供應(yīng)商提供傳感器，音頻接口，變頻驅(qū)動、ECU控制器、車載電源等汽車電子智能控制器業(yè)務(wù)。
客戶項目需求
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)包括：
1、濕敏元件（MSD）的嚴(yán)格管控；
2、物料派發(fā)的精細(xì)控制；
3、錫膏供給、治工具的保養(yǎng)和維護(hù)；
4、貼片物料比對；
5、回焊及檢查等。
MES系統(tǒng)總體規(guī)劃
精易會SMT行業(yè)MES系統(tǒng)規(guī)劃
MES解決方案落實
精易會技術(shù)團(tuán)隊基于多年來的行業(yè)經(jīng)驗和利用條碼技術(shù)、集成條碼識別終端、網(wǎng)絡(luò)通訊和數(shù)據(jù)庫技術(shù)等設(shè)計開發(fā)了成熟的SMT行業(yè) MES解決方案，將SMT倉庫以及SMT車間的生產(chǎn)活動的管制分解為以下幾個相互關(guān)聯(lián)的階段來實現(xiàn)：
1、倉庫物料派發(fā)的嚴(yán)格把關(guān)
SMT原料/線邊倉的管理顆粒度決定了車間生產(chǎn)可追溯性實現(xiàn)的程度，精易會MES系統(tǒng)首先幫助客戶建立系統(tǒng)的物料數(shù)據(jù)，并將倉庫內(nèi)物料流轉(zhuǎn)的每一環(huán)節(jié)都納入系統(tǒng)管控之中；對于MSD類物料和IC類元件，精易會MES系統(tǒng)也建立了規(guī)范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領(lǐng)用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態(tài)可查詢。
2、資料導(dǎo)入和工單啟動階段
MES系統(tǒng)工單信息包含了工單單號、產(chǎn)品代碼、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)數(shù)量等，在導(dǎo)入工單之后，根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產(chǎn)品資料維護(hù)表單中確認(rèn)工藝流程中所涉及到的準(zhǔn)備項目，一般包括錫膏類型、鋼網(wǎng)型號、貼片程序（料站表）、生產(chǎn)工藝等。在后臺數(shù)據(jù)庫中，MES系統(tǒng)已經(jīng)依據(jù)工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產(chǎn)確認(rèn)的結(jié)果與系統(tǒng)配置一致，則工單可以啟動。
3、SMT生產(chǎn)管控
在導(dǎo)入精易會MES系統(tǒng)之前，用戶根據(jù)指令向各設(shè)備導(dǎo)入相關(guān)的程序等信息，并沒有對該信息進(jìn)行一致性檢查及核對，且由于現(xiàn)場作業(yè)完全由人力來進(jìn)行校驗，極大的增加了發(fā)生錯誤的風(fēng)險。精易會MES系統(tǒng)通過系統(tǒng)的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，不僅能夠有效的達(dá)到防錯防呆的目標(biāo)，而且能夠收集完整的產(chǎn)品制程數(shù)據(jù)，建立生產(chǎn)和品質(zhì)追溯的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)過程中，用戶可以根據(jù)生產(chǎn)需要，如在急單投入、工藝變更、發(fā)生較嚴(yán)重的異常等等需要暫停或中斷生產(chǎn)時，及時解除在制品工單的生產(chǎn)狀態(tài)、變更生產(chǎn)資源的占用狀態(tài)，滿足生產(chǎn)優(yōu)化的需求。
4、產(chǎn)品和過程數(shù)據(jù)分析
精易會MES系統(tǒng)的報表配置工具，能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表，用戶也可自定義配置符合各自使用風(fēng)格的各種報表。
通過精易會MES系統(tǒng)，工單任務(wù)信息、PCB生產(chǎn)信息、工藝程序核對、產(chǎn)品的各工站信息、工序聯(lián)鎖、數(shù)據(jù)分析及報表、實時在線生產(chǎn)狀態(tài)等都進(jìn)行了系統(tǒng)化、數(shù)字化管理。
項目總結(jié)
項目的高水準(zhǔn)實施離不開優(yōu)秀的團(tuán)隊及成功的方法論，精易會在多年項目成功實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，總結(jié)了一套完整的項目實施方法論，保證每一家選擇精易會產(chǎn)品的客戶都能有成功上系統(tǒng)的保障。
