maxsenai倉庫管理系統

       maxsenai倉庫管理系統是通過入庫、出庫、調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、庫存盤點、和即時庫存管理等功能綜合運用的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。

       maxsenai軟件是在進銷存軟件基礎上發展起來的軟件系統。它不只是對于倉庫作業結果的記錄、核對和管理，其最大的功能是對倉庫作業過程的指導和規范，增加倉庫的效率、管理透明度、真實度、降低成本。 使用后，倉庫管理模式從傳統的“結果導向”轉變成“過程導向”；從“數據錄入”轉變成“數據采集”；從“人工找貨”轉變成了“系統定位取貨”，使管理變得高效、快捷 。

       系統將給用戶帶來巨大的經濟效益。主要表現在：
1.數據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率；

2.庫位精確定位管理、狀態全面監控；
3.智能化按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤；

4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存；

      maxsenai系統包括如下功能

      倉位管理

      采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在倉位的具體位置。實現產品的全方位管理。

      產品入庫

      入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，再上輸入相應數量，掃描倉位條碼，系統自動對數據進行處理。

      產品出庫

      產品出庫時倉庫保管人員根據先入先出原則到指定的倉位，先掃描倉位條碼，然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，否則采集器可報警提示。

      倉庫退貨

      根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。

      倉庫盤點

      根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，用采集器到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集后數據生成盤點報表。

      庫存預警

      根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

      企業選擇maxsenai系統而不是使用ERP系統的物流管理模塊，體現了maxsenai系統的三大主要特性：

      一、倉位管理。因為有了倉位的規劃和管理，使得倉庫實物管理變得有準確而且簡單。通過maxsenai系統隨時找到產品存放的位置、存放的數量,根據倉位的使用規則和產品的庫存分布，安排產品入庫的上架、出庫的揀貨、動態盤點等策略，所以說倉位管理是倉庫進行物流作業的基礎。

      二、強大快速的訂單處理及出貨能力。企業隨著業務的發展，對倉庫的倉儲管理能力要求越來越高。當數以萬計的產品遍布于倉庫的各個角落時，能否快速及時地完成揀貨、檢驗、包裝、裝車作業，滿足大批量訂單的出貨需求，是驗證maxsenai系統成敗的關鍵指標之一，也是企業加快產品庫存周轉，提高盈利水平的關鍵因素。一直以來，maxsenai廠商不斷地總結與優化揀貨作業策略與算法，力于縮短揀貨時間和成本，提高出貨的速度和效率，并以此作為maxsenai軟件企業的競爭優勢。

      三，maxsenai系統是一種定制程度非常高的系統。即使同一個行業，也會由于企業的業務模式、設備應用水平等的差異，使得系統流程和作業方式各不相同，因此需要貼合企業實際要求的maxsenai系統，這就需要高度的定制。我們的軟件在總結多家企業倉庫管理實施經驗的基礎上，將為客戶提供完善全面的軟件定制方案。

      maxsenai系統促進公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力